QST1000 automatický stroj na formovanie betónových tvárnic

Prehľad produktu

Automatická formovacia stroj na betónové tvárnice model QST1000 je vysoko výkonný a vysoko efektívny zariadenie na formovanie tvárnic, ktoré spoločnosť Qisheng Machinery vyvinula špeciálne pre stredné a veľké podniky v oblasti stavebných materiálov. Vďaka pokrokovým technológiám elektrohydraulického integrovaného systému a servopohonu umožňuje rýchle, stabilné a vysoko presné formovanie betónových tvárnic. Tento stroj je hlavným typom zariadenia na výrobu tvárnic pre mestské inžinierske projekty, občianske stavby, záhradné a krajinárske scenérie a je tiež optimálnym vybavením pre podniky, ktoré chcú dosiahnuť rozsahovú a inteligentnú výrobu.

Zariadenie využíva priemyselne poprednú technológiu elektrohydraulického integrovaného systému; oproti tradičným bežným strojom na tvárnice ponúka vyššiu produkčnú efektivitu, nižšiu spotrebu energie a lepší ekonomický výsledok. Špeciálny vibračný systém dopravy materiálu umožňuje uspokojiť požiadavky používateľov na výrobu rôznych typov tvárnic, ako sú obrubníky, ochranné tehly, spojovacie tvárnice a ďalšie; jedno zariadenie je univerzálne a má vysokú adaptabilitu. Stroj je vybavený servomotorovým pohonným systémom, ktorý oproti tradičným krokovým motorom ponúka vyššiu presnosť, rýchlosť, adaptabilitu, stabilitu prevádzky, okamžitú odozvu a nízku hlučnosť a menej tepla. Týmto spôsobom sa účinne eliminuje problém strát krokového motora a umožňuje uzavretý cyklus riadenia polohy, rýchlosti a krútiaceho momentu, čím sa zaručuje presnosť a konzistentná kvalita každej tvárnice.

Osem hlavných konkurenčných výhod – budovanie efektívnej a inteligentnej výroby

Inteligentné riadenie: celý proces je riadený inteligentným PLC, čo umožňuje ušetriť 15 % nákladov na pracovnú silu a výrazne znížiť závislosť od ľudských zdrojov.

Elektrohydraulická integrovaná technológia: kombinácia elektrického a hydraulického systému zvyšuje produkčnú efektivitu o 20 % a posúva kapacitu na novú úroveň.

Vibračný systém so zavesenou konštrukciou: inovatívna konštrukcia zaveseného vibračného systému znižuje hluk o 10 % a prispieva k priaznivejšiemu pracovnému prostrediu.

Systém alarmov o poruchách: real-time upozornenia na poruchy skracujú čas odstránenia poruchy o 30 % a redukujú straty z neplánovaných prestojov.

Inteligentné spustenie: inteligentný program riadenia štartu zvyšuje efektivitu práce o 20 % a zabezpečuje okamžitú vysokú výkonnosť pri spustení stroja.

Programové uloženie receptúry materiálov: receptúra miešania materiálov je pevne uložená v PLC kontrole, bez ľudského zásahu, čo zaisťuje stabilnú a spoľahlivú miešaciu pomôcku.

Inteligentné diaľkové riadenie: podpora diaľkového ovládania umožňuje rýchle riešenie problémov na diaľku bez nutnosti osobnej prítomnosti na mieste.

Prispôsobiteľný dizajn: možnosť prispôsobiť výrobný plán podľa potrieb zákazníka, čím sa zvyšuje efektivita výroby a zároveň sa znižujú celkové náklady.

Zariadenie má vysokú kompatibilitu so surovinami; môže používať štiepaný kameň, piesok, kamenné frakcie a cement ako hlavné suroviny, pričom je možné vo veľkom množstve pridávať aj priemyselné odpady ako popol z uhlia, sliežku alebo uhoľný štěrk. Tým sa nielen znižujú náklady na suroviny, ale aj realizuje recyklácia priemyselných odpadov, čo spĺňa požiadavky na ekologickú a zelenú výrobu. Výmenou formy je možné flexibilne vyrábať duté tehly, pórovité tehly, štandardné tehly, farebné dlaždice a ďalšie typy tvárnic, čím sa uspokoja rôznorodé požiadavky na materiály v rôznych stavebných projektoch.

Tabuľka parametrov kľúčových technológií

Tabuľka hlavných špecifikácií a výrobných objemov produktov

Precízna cieľová skupina

1. Stredné a veľké podniky s rozsahovou výrobou tehál: výrobcovia stavebných materiálov, ktorí si želajú efektívnu a nízkoenergetickú výrobu, inteligentnú masovú produkciu a jednotnú kvalitu standardizovaných produktov;

2. Podniky zaoberajúce sa recykláciou priemyselných odpadov: zelené firmy, ktoré využívajú priemyselné odpady ako popol z uhlia, sliežku alebo uhoľný štěrk na výrobu nových tehál;

3. Dodávatelia stavebných materiálov pre inžinierske projekty: výrobcovia, ktorí dlhodobo zabezpečujú veľké objemy objednávok na tvárnice, dlaždice a obrubníky pre mestské inžinierske projekty, záhrady a budovy;

4. Užívatelia, ktorí chcú modernizovať svoje tradičné tehliarske závody: staré zariadenia s vysokou energetickou náročnosťou, nízkou efektivitou a vysokými nákladmi na pracovnú silu, ktoré potrebujú technické zmeny na zlepšenie kvality a efektivity;

5. Rôznorodé podniky v oblasti stavebných materiálov: výrobcovia, ktorí potrebujú jedno zariadenie na viacero typov tvárnic a flexibilné menenie foriem, aby dokázali uspokojiť požiadavky na výrobu rôznorodých druhov tehál.

Kľúčové aplikačné scenáre

Mestské inžinierske projekty: masová výroba dutých tehál, pórovitých tehál a obrubníkov;

Občianske stavby: hromadná výroba štandardných betónových tvárnic;

Záhradné a krajinárske projekty: výroba farebných dlaždíc, ochranných tehál a spojovacích tvárnic na mieru;

Projekty výroby tehál z priemyselných odpadov ako popol z uhlia, sliežka alebo uhoľný štěrk;

Modernizácia tradičných malých a stredných tehliarskych závodov na inteligentnejšiu, energeticky úspornejšiu a efektívnejšiu prevádzku;

Flexibilná a prispôsobiteľná kontinuálna výroba rôznorodých betónových produktov.

Kľúčové problémy priemyslu

Riešenie problémov tradičných zariadení s nízkou efektivitou a vysokou energetickou náročnosťou: upgrade na elektrohydraulický integrovaný systém, ktorý zvyšuje produkčnú efektivitu o 20 %, znižuje spotrebu energie a definitívne rieši problémy so stagnáciou kapacity, vysokou spotrebou energie a malým ziskovým priestorom starých tehliarskych strojov.

Riešenie problémov so strátou krokového motora a nízkou presnosťou: servový uzavretý cyklus riadenia, ktorý eliminoval odchýlky pri strate krokového motora, zaručil jednotnú veľkosť a hustotu tvárnic a vyriešil problémy s nestabilnou presnosťou a nekonzistentnou kvalitou výroby tradičných zariadení.

Riešenie problémov s vysokou závislosťou na ľudskej práci a nestabilnou receptúrou: programové uloženie receptúry v PLC a automatická prevádzka, ktorá ušetrila 15 % nákladov na pracovnú silu, zabránila chybám pri ručnom miešaní a zabezpečila stabilnú kvalitu hromadných produktov.

Riešenie problémov s pomalým odstraňovaním porúch a veľkými stratami pri prestojoch: real-time alarmy o poruchách a diaľkové správy, ktoré skrátili čas odstraňovania porúch o 30 %, výrazne znížili čas neplánovaných prestojov a zabezpečili kontinuálnu vysokú produkciu.

Riešenie problémov s vysokou hlučnosťou zariadení a nedostatočnou ekologickou úrovňou: nízko-hlučná vibračná konštrukcia so zavesenou podložkou, ktorá znížila hlučnosť o 10 % a prispela k priaznivejšiemu pracovnému prostrediu, čím splnila požiadavky na ekologickú a zelenú továreň.

Riešenie problémov s jednotným typom stroja a vysokými nákladmi na prechod medzi rôznymi typmi výroby: jednoduché menenie foriem umožňuje výrobu rôznorodých produktov pre inžinierske projekty, záhrady a budovy, čím sa eliminujú náklady na nákup viacerých zariadení a znižuje sa investícia do vybavenia.

Kľúčová hodnota pre výrobu

1. Efektívna a nízkoenergetická výroba, zvyšujúca ziskový priestor: produkčná efektivita vzrástla o 20 %, celková energetická náročnosť stroja je nižšia, hromadná výroba znižuje náklady na jednotlivé produkty, kapacita je vyššia, zisky sú lepšie a návratnosť investície je rýchlejšia.

2. Inteligentná automatizácia, znižujúca prevádzkové náklady: celý proces je automatizovaný a podporuje diaľkové správy, čím sa výrazne znižuje počet operátorov na mieste, ušetrí sa 15 % nákladov na pracovnú silu a zároveň sa znižujú náklady na údržbu a opravy zariadení.

3. Recyklácia priemyselných odpadov, zaručujúca zákonitosť a príjem: efektívne prispôsobenie sa rôznym druhom priemyselných odpadov, nahradenie drahých surovín ako piesok a kameň, výrazné zníženie nákladov na nákup surovín, dodržanie environmentálnych politík a zaručenie zákonitej výroby bez rizika nápravy.

4. Jedno zariadenie na viacero úloh, rozširujúce kanály objednávok: možnosť hromadnej výroby štandardných tehál, pórovitých tehál, dlaždíc, obrubníkov a ďalších produktov, flexibilné prispôsobenie sa rôznym inžinierskym objednávkam, jedno zariadenie uspokojuje diverzifikované požiadavky na výrobu a zvyšuje konkurencieschopnosť na trhu.

5. Stabilná kvalita, zvyšujúca prémiovú hodnotu produktov: servový uzavretý cyklus riadenia zaručuje presnú veľkosť, hustotu a jednotnú kvalitu hromadných produktov, čím sa spĺňajú nároky na vysokú kvalitu pre luxusné inžinierske projekty a exportné overovanie, čím sa zvyšuje premiová hodnota produktov.

6. Flexibilné prispôsobenie sa rôznym závodným situáciám: podpora individuálnych prispôsobiteľných riešení, adaptácia na nové i staré závody s rôznymi kapacitnými požiadavkami, rýchla implementácia technických zmien v starých tehliarskych závodoch, nízke vstupné hranice a vysoká adaptabilita.

Časté otázky – FAQ

Q1: Aké sú kľúčové technologické výhody stroja na tvárnice QST1000?

A: Hlavnými výhodami tohto stroja sú elektrohydraulická integrovaná technológia a servový uzavretý cyklus riadenia. Oproti tradičným tehliarskym strojom ponúka vyššiu efektivitu, nižšiu spotrebu energie a lepšiu presnosť formovania. Spolu s ôsmimi inteligentnými systémami umožňuje výrobu s menej ľudskou prácou, efektívne, s nízkou hlučnosťou a minimálnymi poruchami.

Q2: Aké typy tehál môže tento stroj vyrábať?

A: Vďaka výmene foriem je možné vyrábať duté tehly, pórovité tehly, štandardné tehly, farebné dlaždice, obrubníky, ochranné tehly, spojovacie tvárnice a ďalšie produkty z celej škály betónových výrobkov. Jedno zariadenie je univerzálne a má širokú adaptabilitu.

Q3: Podporuje tento stroj výrobu tehál z priemyselných odpadov?

A: Áno, je možné vo veľkom množstve pridať priemyselné odpady ako popol z uhlia, sliežku alebo uhoľný štěrk na náhradu tradičných surovín. Výsledný tvar je stabilný, využitie odpadov je vysoké, čo je ekologické, energeticky úsporné a výrazne znižuje náklady.

Q4: Aká je úroveň automatizácie tohto stroja a koľko ľudských zdrojov je potrebných?

A: Celý proces je riadený inteligentným PLC, receptúra je pevne uložená, podporuje sa diaľkové správy, čím sa ušetrí 15 % nákladov na pracovnú silu. Nie je potrebné nasadiť profesionálnych technikov na obsluhu, stroj je ľahko ovládateľný aj pre nováčikov.

Q5: Aké sú výhody servového pohonu oproti bežným krokovým motorom?

A: Servomotor umožňuje uzavretý cyklus riadenia polohy, rýchlosti a krútiaceho momentu, eliminuje problémy so strátou krokového motora, zaručuje stabilnejšiu prevádzku, vyššiu presnosť, nižšiu hlučnosť a rýchlejšiu odozvu. Pri dlhodobej výrobe je kvalita produktov stabilnejšia.

Q6: Je odstraňovanie porúch na tomto stroji pohodlné?

A: Zariadenie je vybavené systémom automatického alarmu o poruchách, ktorý presne lokalizuje miesto poruchy. S podporou diaľkových správ sa čas odstraňovania porúch skráti o 30 %, čím sa výrazne znížia straty z neplánovaných prestojov.