Podrobný popis:
Táto plne automatická výrobná linka využíva trojdimenzionálny uzavretý cyklus výroby. Celá linka pozostáva z počítača, rôznych senzorov, elektromechanických a hydraulických komponentov, ako aj rôznych mechanických častí. Celý výrobný proces je riadený počítačom a realizovaný mechanicky automatizovane. Vysokozdvižný prepravný a ošetrovací systém tejto linky pozostáva z trojdimenzionálneho automatického zdvíhacieho a spúšťacieho stroja, vysokozdvižnej dvojgeneračnej prepravné vozidla a trojdimenzionálnej ošetrovacej pece. Práve vyrobené mokré tehly spolu s doskami sú postupne zdvíhané pomocou zdvíhacieho stroja, potom ich prepravuje vysokozdvižné dvojgeneračné prepravné vozidlo do určenej pece na ošetrenie; zároveň sa vyschnuté tehly odvážajú von a posielajú na doskový dopravník, kde sú postupne spúšťané do systému automatického triedenia a balenia, aby boli správne zaradené a označené. Počas celého procesu ošetrovania je každá vrstva tehál oddelená od podložnej dosky, aby nedošlo k poškodeniu tehál. Táto technológia je obzvlášť vhodná na výrobu priepustných tehál pre cesty s vysokými nárokmi na povrch, imitácií kamenných PC tehál, ako aj tenkostenných tepelne izolačných tehál.
Zoznam komponentov:
1. Dávkovací a miešací systém | 2. Predformovací systém | 4. Systém skladovania tehál | 5. Automatický balicí systém |
|---|---|---|---|
01 Cementová skladovacia nádrž | 10 Formovací hlavný stroj | 16 Zdvíhací stroj | 27 Stroj na balenie fóliou |
02 Dávkovač základnej hmoty | 11 Systém rozmiestnenia materiálu | 17 Stroj na tlačenie dosiek | 28 Automatický balicí stroj |
03 Dávkovač povrchového materiálu | 12 Transportér mokrých tehál | 18 Stroj na tlačenie tehál | 29 Vysokozdvižný vozík |
04 Špirálový transportér | 13 Čistič povrchu tehál | 19 Plošina na triedenie tehál | 30 Ošetrovacia miestnosť |
05 Váha na cement | 3. Predformovací systém | 20 Vysokozdvižný stroj na skladovanie | 31 Nákladné vozidlo |
06 Miešač povrchového materiálu | 14 Zdvíhací stroj | 21 Čistič podložných dosiek | |
07 Miešač základnej hmoty | 15 Vysokozdvižný dvojgeneračný vozík | 22 Stroj na prevracovanie dosiek | |
08 Dopravný pás základnej hmoty | 23 Schody pre chodcov | ||
09 Dopravný pás povrchového materiálu | 24 Hydraulický systém | ||
25 Centrálny riadiaci systém | |||
26 Stroj na vykladanie hotových výrobkov |
Výhody:
Inteligentná bezosobová prevádzka, centralizované riadenie PLC na celej linke, plná automatizácia od dávkovania cez formovanie, skladovanie, ošetrovanie až po balenie, minimálna obsluha a stabilná spoľahlivosť.
Vysoká efektivita a výkon, rýchlejšia návratnosť investície, plynulý vysokozdvižný cyklus, zvýšenie efektivity o viac ako 40 %, kontinuálne vysoké výkony a nižšie náklady na jednotku.
Patentované samostatné otvory na skladovanie, výrazné zníženie nárokov na pracovnú silu – automatické rezervovanie otvorov pre vysokozdvižné vozíky, eliminácia ručného rozkladania, zníženie nákladov na prácu o 80 %, menšie poškodenie a rýchlejšia preprava.
Jedno zariadenie, mnoho možností – ekologické a energeticky úsporné, vhodné pre všetky typy tehál, rýchla zmena foriem; nízka hlučnosť, nízka spotreba energie, splnenie environmentálnych noriem, menšia plocha požadovaná pre výrobnú halu.
Cieľová skupina:
Stredné a veľké tehliarske podniky (ktoré si želajú vysokú produkciu, stabilitu a inteligentnú modernizáciu)
Novovybudované inteligentné tehliarske továrne / montážne strediská stavebných materiálov (celoplošné plánovanie, jednorazové riešenie)
Tradičné tehliarske továrne pri transformácii a modernizácii (ekologické upravenie, redukcia personálu a zvyšovanie efektivity, zlepšenie kvality a rozšírenie výroby)
Spoločnosti zaoberajúce sa komplexným využitím odpadov (výroba tehál zo stavebného odpadu, uhlia, odkaliska)
Investori do zahraničných projektov a stavebných materiálov (Juhovýchodná Ázia, Blízky východ, Afrika a iné trhy iniciatívy „Pás a cesta“)
Uplatnenie: vhodné pre nové inteligentné tehliarske továrne pri celoplošnej výstavbe, pre tradičné tehliarske továrne pri inteligentnej modernizácii, pre masovú výrobu tehál z odpadov, ako aj pre kontinuálnu výrobu v štandardizovaných montážnych strediskách stavebných materiálov.
Riešenie problémov:
Ťažkosti s náborom pracovníkov a vysoké náklady na osobnú pracovnú silu: celá linka je inteligentná a bezosobová, výrazne redukuje počet zamestnancov a úplne odstraňuje závislosť od ľudského faktoru.
Nízka produkcia a nestabilná efektivita: plynulý vysokozdvižný cyklus, kontinuálne vysoké výkony, riešenie kapacitných limitov tradičných výrobných liniek.
Skladovanie tehál ručne, vysoké poškodenie a pomalá preprava: patentované samostatné otvory na skladovanie, eliminácia ručného rozkladania, menšie poškodenie a rýchlejšia preprava.
Nesplnenie environmentálnych noriem, veľká plocha požadovaná a obtiažna prevádzka: nízka hlučnosť, nízka spotreba energie, kompaktná dispozícia, stabilná prevádzka a menšia záťaž na servis.
Hodnota pre zákazníkov: výrazné zníženie nákladov a zvýšenie efektivity, stabilná vysoká produkcia, pohodlie a súlad so zákonmi, rýchla návratnosť investície, čo umožňuje tehliarskym podnikom dosiahnuť skutočne inteligentnú a efektívnu prevádzku s dlhodobou profitabilitou.
Často kladené otázky (FAQ):
Q1: Aké druhy tehál dokáže vyrábať vysokozdvižná plne automatická výrobná linka QSGW?
A: Dokáže vyrábať bežné betónové tvárnice, priepustné tehly pre „mestá z pene“, imitácie kamenných PC tehál, obrubníkové tehly pre mestské infraštruktúry, tenkostenné tepelne izolačné tehly a ďalšie produkty z betónu. Jedno zariadenie, mnoho možností, rýchla zmena foriem a prechod na nové produkty.
Q2: Podporuje zariadenie výrobu tehál z odpadových surovín?
A: Áno, prostredníctvom úpravy zloženia surovín je možné využiť stavebný odpad, popol z horákov a uhlie na nahradenie konvenčného piesku a štrku, čím sa dosahuje ekologická recyklácia, zníženie nákladov a dodržanie environmentálnych noriem.
Q3: Aké výhody má trojdimenzionálna ošetrovacia metóda vo vysokozdvižnej verzii oproti tradičnej ošetrovacej metóde?
A: Používa sa metóda ošetrovania v separovaných vrstvách, pri ktorej je povrch tehál oddelený od podložnej dosky, čím sa úplne eliminuje poškodenie tehál spôsobené tlakom; táto metóda je obzvlášť vhodná na výrobu špičkových a exkluzívnych tehál. Navyše, trojdimenzionálna dispozícia výrazne šetrí plochu požadovanú pre výrobnú halu, čím sa zvyšuje efektivita využitia priestoru.
Q4: Aká je praktická hodnota technológie samostatných otvorov na skladovanie?
A: Automatické rezervovanie otvorov pre vysokozdvižné vozíky, eliminácia ručného rozkladania a formovania, priama prispôsobivosť pre prepravu a nakladanie pomocou vysokozdvižných vozíkov, zníženie nákladov na prácu o 80 % a zároveň zníženie poškodenia hotových výrobkov a zvýšenie efektivity expedície.
Q5: Aká je úroveň automatizácie celej výrobnej linky a koľko personálu je potrebné?
A: Celý proces od dávkovania cez formovanie až po balenie je riadený inteligentným PLC, pričom malý počet zamestnancov stačí na dosiahnutie masovej produkcie, čím sa výrazne znižuje závislosť od ľudského faktoru a náklady na prácu.
Q6: Je možné adaptovať staré tehliarske továrne na túto výrobnú linku?
A: Zariadenie má kompaktnú dispozíciu a vysokú adaptabilitu, preto je možné ho prispôsobiť aj tradičným starým tehliarskym továrnam pri technickej modernizácii, bez nutnosti rozsiahlej infraštruktúry; rýchle nasadenie a nízke náklady na adaptáciu.
